催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计质废水是属于可燃醛类性设计质物，正常的油火烧应该 650‑850℃高的温度；设施仪器自带铂、钯有金黄色的材料离子液体剂，缩减电化学影响纯化能，废水只需预热至 250‑350℃需先在离子液体剂外表完毕脱色的拆解。 废水含量符合标准后，脱色的存在的余热可自给采暖，设施仪器电预热定时倒闭，做到火灾电脑运行、低能源消耗工作任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、粉尘爆炸、油滴、蒸气，以免顆粒物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、铺盖崔化剂，带来崔化剂中毒了已过期；阻火器遮蔽回火，保证整个机器安全性。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式板式热交换器器，凭借挥发完后的较高温度洁净间有机有机废气物物热处理高低温待工作有机有机废气物物，烟气余热回收利用率大约 90%，大幅度的可以减少热处理费电。

3. 辅助加热单元

电热处理管相结合，开关机不断升温快、烟气浓硫酸浓度过低时半自动供水，把烟气不断升温快至金属催化剂的作用剂起燃室内温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机工业废水释放采集→干试净化除杂→传热器蒸汽加热回温→电蒸汽加热补温至响应体温→催化剂的作用反应床氧化反应葡萄糖氧化→高温天气整洁有害气体进来传热器蒸汽加热新聘有机工业废水释放→有机工业废水物理降温后烟道合格释放； 亲水性炭分离式机载荷：刮风量稀有机工业废水释放先亲水性炭吸附物过饱和 → 暖风脱附浓缩咖啡高氧浓度有机工业废水释放 → 供应给催化剂的作用反应然烧室葡萄糖氧化治理 → 余热收废实现供给充足亲水性炭脱附再造。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大范围于当下呈现有机会废水的工作厂： 汽修店的喷漆喷漆、彩印印刷油墨、塑胶注塑制造注塑制造、丝包线工作、五金螺丝 CNC、熔接胶、饮食工作、医药公司所有、家俱喷涂料、产品水泥、化学镀生产加工废水制理等业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气